cnc精密零件加工准则有哪些要求呢（主要看两个选择的基本准则）

在工艺标准设计中，cnc精密零件加工的正确选择定位数据对保证cnc精密零件加工要求和合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准分为精度基准和粗基准：粗基准以毛坯上未加工的表面为定位基准。精度基准以加工面为定位基准。

一、选择精准基准的标准

1.基线重叠标准：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，以防止数据错位导致定位误差。

2.一致的基准标准：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，同一组精细基准应尽可能多地加工工件表面。

3.工件加工面相互基准：两个加工面的重复加工方法可作为相互参考。

4.自为基准：部分表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身为精度基准。

上述选择优秀基准的四个标准有时不能同时满足，必须根据实际情况确定。

二、选择粗基准的标准

1.粗基准应用于第一次工件加工。粗基准的选择是否正确，不仅与第一道工序的加工有关，而且对工件的整个工序也有很大的影响。

2.加工公差的合理分配标准：以重要表面为粗略基准，保持工件表面的加工余量均匀。

3.易夹标准：为使工件定位稳定，夹紧牢固，所选近似参考点应尽可能光滑、干净，无雷击、锻造切口或其他缺点，允许满足支撑面积。