不锈钢铸件加工工艺（一文了解细节工艺特色及加工的难点）

当我们可以走在大街上看到自己一些设计精美的不锈钢制品的时候，都受不住学生拿出一个手机来拍几张美美的照片。还有就是一些国家大型的不锈钢制品，看到它们屹立在城市发展各个角落。不锈钢精密铸造加工难点和细节工艺特色到底有哪些呢？不锈钢精密铸造行业不同于传统的铸造行业，我国虽然是铸造大国，然则精密铸造处于进展阶段，与发财国度还存在较大的差距。近年来，中国大力推进工业化，科学技术水平不断提高，精密铸造有了一些比较成熟的技术手段。与此同时，中国对精密铸造产品的需求也在增加。是以，精密铸造（特别是不锈钢精密铸造）在我国将拥有辽阔的发展空间。

不锈钢精密铸造的机器性能比铸铁高，由于不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、压缩大，体压缩率为10～14％，线压缩为1.8～2.5％。为了防止铸钢件出现浇不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺陷，需要采取比铸铁更复杂的工艺措施。

第一、不锈钢精密铸造细节工艺特色：

1、因为不锈钢精密铸造的压缩大大跨越铸铁，为避免铸件涌现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上多数采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能满足小于8mm；浇注操作系统的结构设计力求通过简单、且截面进行尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当可以提高混凝土浇注工作温度，一般为1520°～1600℃，因为对于浇注过程中温度高，钢水的过热度大、保持一种液态的时间长，流动性分析可得到有效改善。但是浇温过高，会引起不同晶粒组织粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

3、因此，一般小、薄壁、复杂形状铸件的铸件温度约为钢+150℃的熔点温度，大、厚壁铸件的铸件温度比熔点高100℃左右。

第二、不锈钢精密铸造加工的难点：

1、不锈钢精密铸造加工加工软化紧张：切削时加工软化偏向大，刀具在加工软化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力高，切削温度高：这种材料强度大，切应力大，切削时塑性变形大，切削力大。此外，该材料导热性极差，且高温经常集中在靠近刀具切削刃的窄且长的区域，从而加速刀具的磨损。

3、不锈钢精密铸造加工轻易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特色。当坚硬的切屑流过前刀面时，它们磨损得更快。

4、工具磨损加速。材料一般含有高熔点元素，塑性高，切削温度高，使得刀具磨损加快，刃磨和换刀频繁，从而影响生产效率，增加刀具使用成本。