精密陶瓷零部件加工特点和方法有哪些(详细介绍)
随着我国工业的发展,我们对新材料的要求也越来越高,尤其是先进精密陶瓷材料应用方面,高性能的精密陶瓷材料逐渐成为我国的关键用料,我们公司生产的精密陶瓷零部件就有这一优点,下面我为大家介绍一下:
长原喷雾是一家专业性研究、开发、并生产高精密度工业陶瓷企业,公司主导产品:95瓷、99瓷、氧化锆(陶瓷)、耐磨陶瓷制品、绝缘瓷件、纺织瓷件、多孔陶瓷、高档耐火等结构陶瓷材料制作,瓷棒、瓷球、瓷管、瓷座和各种异型瓷件制品等。精密陶瓷零件广泛应用于、电子、机械、化工、冶金、纺织、电力等工业用,耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐高压以及加热器陶瓷载体的特殊用途配件,并可按客户需求加工高难度的精密陶瓷零部件,承接科研所和生产厂家所需要的特种功能的特种陶瓷制品。
精密陶瓷零部件加工的特点:
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求,但由于烧结收缩率大,无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度,因此烧结后需要再加工;
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料。
精密陶瓷零部件的加工方法:
对于精密陶瓷零部件材料,由于其特殊的物理机械性能,最初只能采用磨削方法进行加工,随着机械加工技术的发展,目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
1、磨料加工:研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工;
2、塑性加工:金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削;
3、化学加工:蚀刻、化学研磨、化学抛光;
4、电加工:电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工;
5、复合加工:光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工;
6、光学加工:激光加工。