精密金属零件加工常见问题及解决方案（质量检查流程分解）

1、问题：零件尺寸不符合要求

   解决方案：确保在加工过程中严格按照图纸要求进行测量和调整，利用CMM等测量设备进行尺寸检测，并及时发现和处理偏差。

2、问题：零件表面存在划痕、氧化斑点等质量问题

   解决方案：在加工前清洗零件表面，并采用合适的刀具和冷却液进行加工。对于重要表面，可使用光学测量仪进行表面检测，排除零件表面质量问题。

3、问题：零件硬度不均匀

   解决方案：在加工前选择合适的材料进行处理，并在加工过程中控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以避免过度加热导致硬度变化。

4、问题：零件孔的圆度不够精确

   解决方案：在加工前对刀具进行校准和磨削，并在加工过程中控制进给速度和旋转速度，以确保孔径直径精度。若需要更高精度，可采用磨削、抛光等方法进行二次加工。

在加工完成后，必须进行严格的质量检查流程，以确保零件满足要求。具体流程包括：

1、目视检查：用肉眼对零件表面进行外观检查，排除明显的缺陷和损伤。

2、尺寸测量：使用千分尺、高度规等工具对零件各部分尺寸进行测量，并与图纸要求进行比较。

3、表面检测：使用显微镜、光学测量仪等设备对零件表面进行检测，排除氧化斑点、划痕等问题。

4、硬度测试：在不影响使用的情况下采样测试硬度，确保硬度均匀符合要求。

5、圆度测试：采用环形检测仪等设备对零件孔的直径等参数进行测量，并与图纸要求进行比较。

通过细致的质量检查流程和严格控制加工过程中的质量问题，可以有效避免精密金属零件加工中常见的问题。