cnc数控铣床与cnc加工中心不同之处 两者之间的区别如下

无论是加工中心还是数控铣床，在精密加工领域都是发挥着重要作用的数控加工设备，今天，咱们就来聊一个老生常谈的话题，加工中心和数控铣床有啥区别呢？咱们先看看百度百科给cnc的定义，CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

所以不难看出，加工中心其实是由数控铣床发展而来的，可以理解成带有刀库的数控铣床，至于这一点儿，从事数控和机械加工的兄弟肯定比较熟悉，通过安装不同用途的刀具，加工中心能够一次性装夹就能够连续进行多个工序的加工，通俗的讲就是加工中心比数控铣床高明之处就是在自动换刀这个功能上面。

可能以这个标准来区别两者间的不同，算不上特别严谨，也没有说出个所以然来，其实数控铣床和加工中心的区别还在于产品执行的标准。

升降台式的数控铣床主轴大多都是依赖手动变速，只能够满足一般的铣削加工，执行标准为国标数控铣床的一般等级精密度，床身式数控铣床的结构类似于cnc加工中心，主轴头上下移动，并且主轴能够无极变速。但是数控铣床加工产品加工的精密程度上距离加工中心还是有一定的差距的。加工中心的几何精度、位置精度、加工精度都有着国际以及国内的严格标准。比如说长原CYCO引进的850系列加工中心，其滚珠、主轴、丝杆等都具备了很高的加工精密度，这些设备就算是不加上刀库。

除此之外，数控铣床一般只有三轴，在平面加工方面比较有优势。cnc加工中心能够实现四轴、五轴甚至是五轴联动，加工工艺不再局限于平面，能够胜任曲面以及复杂表面的机械加工，在使用范围和产品领域方面都相较于数控铣床有了很大的提升。

所以说，在哪种情况下使用数控铣床，还是的需要了解数控铣床的功能。点位控制功能是数控铣床最主要的功能，数控铣床的点位控制主要是用在工件的孔位加工，比如说中心钻定位、锪孔、钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等加工，连续控制功能通过数控铣床的圆弧插补、直线插补或者是复杂的曲线插补运动、钻削加工工件的曲面跟平面。

使用固定循环的加工功能，应用固定循环的加工指令就能够有效的简化加工的程序，减少编程的工作量，数控铣床主要是平面加工，但是当遇到比较复杂的曲面的情况下，就需要使用三轴甚至是四轴或者五轴的联动加工中心了，这在军事和航空领域中比较常见。

整体衡量，cnc加工中心无论是从加工精度还是加工效率、加工范围还是程序编写的工作量上面都是要优于数控铣床的，当然，设备的价格也是有着明显的差距的，当cnc加工厂家需要选择采购设备的时候还是要确定自身主打的产品定位，如果产品以平面类型的为主，就以数控铣床为首选，反之，则可以考虑cnc加工中心。