大型不锈钢铸件表面粗糙程度不同的原因（6大主要因素介绍）

大型不锈钢铸件喷丸法分为喷丸和喷砂，用喷丸对大型不锈钢铸件进行表面处理，打击力大，清理效果不错。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且喷丸打击到铸件表面使金属基材产生变形，所以对带有油污的铸件，抛丸、喷丸无法清理油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果不错的还数喷砂清理。喷砂适用于铸件表面要求较不错的清理。

另外抛光法是刷辊在电机的带动下，刷辊与轧件运动相反的方向在板带的上下表面旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。大型不锈钢铸件抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至大型不锈钢铸件进行除锈清理的方法。其次在做喷抛工艺的大型不锈钢铸件在选用输砂设备和除尘设备的时候改成要充足考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要愈大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用会影响大型不锈钢铸件生产，选用功率大的设备会减少以后维护所浪费的时间和费用。

为何大型不锈钢铸件表面粗糙程度不同？下面，为你详细介绍一下：

一、熔模表面粗糙度是影响大型不锈钢铸件表面粗糙度的重要因素，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

二、不锈钢表面质量是以柱状结晶结构网做骨架，不怕火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成大型不锈钢铸件表面粗糙的主要原因。

三、在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使大型不锈钢铸件表面粗糙。

四、应对合金进行变质处理，并采用导热性好的锆英石等填料以提升大型不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

五、不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对大型不锈钢铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响大。

六、温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系，随着温度和金属液浇注温度的提升，金属液充型性能改进，渗入到表层孔隙中的深层加大，表面粗糙度则增加。

铸件在各个设备中扮演着重要角色，如果希望铸件需要不生锈，一般都是将不错的溶液然后通过浇铸方式制作，在此期间液态金属逐渐冷却凝固，完成铸造。下面介绍下大型不锈钢铸件的凝固：

一、糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，大型不锈钢铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。

二、中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。

三、逐层凝固：金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，中部。

大型不锈钢铸件的温度梯度是合金结晶温度范围相应时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。铸件内外温差大，冷却快，凝固区窄。其次合金的结晶温度范围小，凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固等。大型不锈钢铸件的金属溶液度达标之后，这个时候如果需要提升铸件的速率，需要将其金属溶液快凝固，一般凝固时间越早，生产铸件的速率越高。铸件的质量可能会愈稳定。