cnc加工需要注意的安全事项（主要注意以下4点）

CNC加工是科技的产物，要加工一些精细的零件，还要加工一些精细的仪器，现在很多铝壳都是采用CNC加工工艺制作的，CNC加工带来了很多方便，下面来谈谈关于CNC加工使用安全事项，

1、坐标系、刀补设置都要正确

开始CNC数控加工时，一定要设置好机床参考点。CNC cnc加工操作坐标系应与编程R保持通用，尤其是7轴方向，如果有误，铣刀与工件碰撞可能会很大。此外，J 刀具长度补偿对于设置正确的 J 是必要的，否则，要么空加工，要么发生碰撞。

2、采用电脑仿仿真系统

如今，随着计算机技术的发展，数控加工教育的不断扩大，数控加工仿真仿真系统越来越多，其功能也越来越完善。因此，它可以用来开始查看程序：调查工具的移动以确认是否可能有碰撞。使用机床自带的模拟显示功能。一般比较高级的数控机床图形显示功能，在输入程序时，可以调用图形模拟显示功能，专门考察刀具的运动轨迹，以查看刀具与工件或夹具是否有碰撞。

3、使用CNC数控加工确定功能

一般数控机床都有确定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序确定2个轴时，以2个轴的坐标值来判断是否会发生碰撞。使用该功能应避免换刀等操作，否则程序无法通过。

4、使用CNC数控加工空运功能

使用CNC cnc加工空升功能可以检查刀具轨迹的正确性。当程序进入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运按钮，此时主轴不转动，工作台按程序轨迹主动运行，此时就能检查工具是否可能与工件或夹具接触。但是，在这种情况下需要保证在安装工件时，不能安装刀具；安装刀具时，不能安装工件，否则会磕碰。

CNC加工一定要学会操作，否则可能会损坏CNC加工车床或形成零件报废。